Fabricación a gran escala
Fabricación a Gran Escala. Entrega Rápida
Fabricación a Gran Escala de Alta Calidad
Producción a Gran Escala en Múltiples Instalaciones de Calidad Aeroespacial
Apoyando la Estrategia Industrial Europea de Defensa
Como parte de Grupo Oesía, UAV Navigation cuenta con dos centros de fabricación avanzada situados en Madrid y Castilla La Mancha. El Centro Tecnológico de Valdepeñas (Castilla La Mancha) Centro Tecnológico de Valdepeñas tiene una superficie de más de 18,000 m² y cuenta con instalaciones de última generación, entre las que se incluyen dos salas blancas de clase 100.000, una sala aún más estricta de clase 10.000 y equipos especializados para la producción de sistemas de alta tecnología destinados tanto al mercado nacional como al internacional.
Nuestras capacidades industriales están alineadas con la Estrategia Industrial de Defensa Europea (EDIS), que promueve la cooperación con socios estratégicos, como la OTAN y los Estados miembros de la UE, para permitir la producción a gran escala. Este compromiso no solo garantiza procesos sostenibles y eficientes, sino que también refuerza la soberanía tecnológica europea, apoyando una mayor autonomía industrial en los sectores de defensa y aeroespacial.
Producción a Gran Escala en Múltiples Instalaciones de Calidad Aeroespacial
Apoyando la Estrategia Industrial Europea de Defensa
Como parte de Grupo Oesía, UAV Navigation cuenta con dos centros de fabricación avanzada situados en Madrid y Valdepeñas. El Centro Tecnológico de Valdepeñas Centro Tecnológico de Valdepeñas tiene una superficie de más de 18,000 m² y cuenta con instalaciones de última generación, entre las que se incluyen dos salas blancas de clase 100.000, una sala aún más estricta de clase 10.000 y equipos especializados para la producción de sistemas de alta tecnología destinados tanto al mercado nacional como al internacional.
Nuestras capacidades industriales están alineadas con la Estrategia Industrial de Defensa Europea (EDIS), que promueve la cooperación con socios estratégicos, como la OTAN y los Estados miembros de la UE, para permitir la producción a gran escala. Este compromiso no solo garantiza procesos sostenibles y eficientes, sino que también refuerza la soberanía tecnológica europea, apoyando una mayor autonomía industrial en los sectores de defensa y aeroespacial.
Producción Ágil para
Entregas Puntuales
Hemos optimizado nuestros procedimientos para entregar pedidos a gran escala a tiempo, incluso bajo las demandas exigentes del sector, sin comprometer la calidad de nuestros productos. Nuestros procesos están optimizados para ofrecer un servicio rápido y fiable, garantizando que cada sistema llegue al cliente listo para funcionar al más alto nivel.
Muchos de nuestros clientes requieren una comercialización rápida para sus proyectos, y UAV Navigation-Grupo Oesía ha desarrollado procedimientos adaptables para cumplir con estos exigentes plazos siempre que sea necesario.
El éxito operativo se apoya en sólidas capacidades industriales. Para las municiones merodeadoras y otros sistemas consumibles, es esencial una producción ágil y escalable, y nuestras instalaciones están diseñadas para cumplir estos requisitos de manera eficiente y permanente.
Producción Ágil para Entregas Puntuales
Hemos optimizado nuestros procedimientos para entregar pedidos a gran escala a tiempo, incluso bajo las demandas exigentes del sector, sin comprometer la calidad de nuestros productos. Nuestros procesos están optimizados para ofrecer un servicio rápido y fiable, garantizando que cada sistema llegue al cliente listo para funcionar al más alto nivel.
Muchos de nuestros clientes requieren una comercialización rápida para sus proyectos, y UAV Navigation-Grupo Oesía ha desarrollado procedimientos adaptables para cumplir con estos exigentes plazos siempre que sea necesario.
El éxito operativo se apoya en sólidas capacidades industriales. Para las municiones merodeadoras y otros sistemas consumibles, es esencial una producción ágil y escalable, y nuestras instalaciones están diseñadas para cumplir estos requisitos de manera eficiente y permanente.
Certificaciones de calidad y excelencia en la fabricación
UAV Navigation–Grupo Oesía opera bajo un sistema sólido de gestión de la calidad y fabricación certificado según las normas ISO 9001, AS/EN 9100, ISO 14001, UNE, ECSS y MIL-STD. Este marco garantiza la excelencia tanto en la fiabilidad de los productos como en la responsabilidad medioambiental, lo que refuerza nuestro liderazgo en los sectores aeroespacial y de defensa.
En ellos la fiabilidad es innegociable. Nuestros sistemas, incluido el autopiloto VECTOR, han sido validados con éxito según las normas MIL-STD-810 and MIL-STD-461, lo que garantiza que pueden soportar condiciones ambientales, electromagnéticas y operativas extremas.
Nuestras avanzadas capacidades de fabricación se encuentran en las instalaciones de última generación del Grupo Oesía en Valdepeñas, donde se realizan tanto la tecnología de montaje superficial (SMT) como la de agujeros pasantes en una línea verificada por la Agencia Espacial Europea (ESA), de conformidad con la norma ECSS-Q-ST-70-08/38. El entorno controlado cumple con las normas IPC-J-STD-001 e IPC-A-610 Clase 3, e incluye limpieza automatizada de PCB, medición de contaminación y múltiples métodos de recubrimiento. Estas instalaciones también admiten pruebas funcionales, mecánicas y ambientales según las especificaciones MIL-STD-810, EUROCAE ED-14/RTCA DO-160 y Airbus.
Certificaciones de calidad y excelencia en la fabricación
UAV Navigation–Grupo Oesía opera bajo un sistema sólido de gestión de la calidad y fabricación certificado según las normas ISO 9001, AS/EN 9100, ISO 14001, UNE, ECSS y MIL-STD. Este marco garantiza la excelencia tanto en la fiabilidad de los productos como en la responsabilidad medioambiental, lo que refuerza nuestro liderazgo en los sectores aeroespacial y de defensa.
En ellos la fiabilidad es innegociable. Nuestros sistemas, incluido el autopiloto VECTOR, han sido validados con éxito según las normas MIL-STD-810 and MIL-STD-461, lo que garantiza que pueden soportar condiciones ambientales, electromagnéticas y operativas extremas.
Nuestras avanzadas capacidades de fabricación se encuentran en las instalaciones de última generación del Grupo Oesía en Valdepeñas, donde se realizan tanto la tecnología de montaje superficial (SMT) como la de agujeros pasantes en una línea verificada por la Agencia Espacial Europea (ESA), de conformidad con la norma ECSS-Q-ST-70-08/38. El entorno controlado cumple con las normas IPC-J-STD-001 e IPC-A-610 Clase 3, e incluye limpieza automatizada de PCB, medición de contaminación y múltiples métodos de recubrimiento. Estas instalaciones también admiten pruebas funcionales, mecánicas y ambientales según las especificaciones MIL-STD-810, EUROCAE ED-14/RTCA DO-160 y Airbus.
Pruebas y Calibraciones Individuales para Garantizar el Rendimiento
Cada autopiloto y AHRS de UAV Navigation-Grupo Oesía se prueba y calibra individualmente antes de su entrega para garantizar que cumple con las especificaciones exactas. Nuestros sistemas incluyen sensores de presión, temperatura y datos atmosféricos para calcular la velocidad indicada y real, la densidad del aire y la altitud barométrica con la máxima precisión.
Todos los sensores (acelerómetros, giróscopos, magnetómetros y sensores de aire) se calibran por número de serie utilizando modelos lineales de 12 coeficientes para simular el comportamiento en vuelo real. Los sensores se compensan térmicamente para garantizar un rendimiento fiable en condiciones variables. Los algoritmos avanzados permiten una calibración dinámica y en vuelo, mientras que los métodos compensan los efectos Hard Iron y Soft Iron en los magnetómetros.
Las pruebas se llevan a cabo utilizando bancos y herramientas propias para garantizar la coherencia y la fiabilidad. Las cámaras de pruebas ambientales simulan temperaturas extremas, cambios térmicos rápidos, niebla salina, lluvia y variaciones de presión, mientras que las pruebas mecánicas, como la caída libre y la vibración, validan aún más la robustez. Todos los procedimientos se llevan a cabo de acuerdo con la normativa y las especificaciones del cliente.
Pruebas y Calibraciones Individuales para Garantizar el Rendimiento
Cada autopiloto y AHRS de UAV Navigation-Grupo Oesía se prueba y calibra individualmente antes de su entrega para garantizar que cumple con las especificaciones exactas. Nuestros sistemas incluyen sensores de presión, temperatura y datos atmosféricos para calcular la velocidad indicada y real, la densidad del aire y la altitud barométrica con la máxima precisión.
Todos los sensores (acelerómetros, giróscopos, magnetómetros y sensores de aire) se calibran por número de serie utilizando modelos lineales de 12 coeficientes para simular el comportamiento en vuelo real. Los sensores se compensan térmicamente para garantizar un rendimiento fiable en condiciones variables. Los algoritmos avanzados permiten una calibración dinámica y en vuelo, mientras que los métodos compensan los efectos Hard Iron y Soft Iron en los magnetómetros.
Las pruebas se llevan a cabo utilizando bancos y herramientas propias para garantizar la coherencia y la fiabilidad. Las cámaras de pruebas ambientales simulan temperaturas extremas, cambios térmicos rápidos, niebla salina, lluvia y variaciones de presión, mientras que las pruebas mecánicas, como la caída libre y la vibración, validan aún más la robustez. Todos los procedimientos se llevan a cabo de acuerdo con la normativa y las especificaciones del cliente.
Fabricación Inteligente: procesos de fabricación meticulosos y herramientas avanzadas
Nuestros centros de fabricación combinan instalaciones de vanguardia con un proceso meticuloso y centrado en la calidad que comienza en la fase de diseño, lo que garantiza que todos los sistemas funcionen en las condiciones más exigentes.
Cada unidad se desarrolla prestando especial atención a la precisión, la fiabilidad y la coherencia, utilizando herramientas avanzadas, procedimientos estrictamente controlados y lugares de trabajo especializados, como los equipos de prueba de los sistemas de datos aéreos para verificar el rendimiento antes de la entrega, o salas limpias para el montaje y las pruebas bajo parámetros ambientales controlados estrictamente.
Se aplican protocolos rigurosos de aceptación y prueba a lo largo de todo el ciclo de producción para garantizar que cada sistema cumpla con las más altas especificaciones técnicas y funcione a la perfección en entornos de misión crítica.
Más allá de la precisión, operamos como una fábrica inteligente y conectada. Aprovechando las plataformas de IoT y los datos en tiempo real de los sensores de nuestras líneas de producción, supervisamos continuamente los parámetros clave. Esto permite una toma de decisiones ágil, un control predictivo de los procesos y una mayor eficiencia operativa. Cualquier sensor o componente que se desvíe de su rendimiento correcto se descarta automáticamente, lo que garantiza que solo continúen las unidades que cumplen con la totalidad de los requisitos.
Fabricación Inteligente: procesos de fabricación meticulosos y herramientas avanzadas
Nuestros centros de fabricación combinan instalaciones de vanguardia con un proceso meticuloso y centrado en la calidad que comienza en la fase de diseño, lo que garantiza que todos los sistemas funcionen en las condiciones más exigentes.
Cada unidad se desarrolla prestando especial atención a la precisión, la fiabilidad y la coherencia, utilizando herramientas avanzadas, procedimientos estrictamente controlados y lugares de trabajo especializados, como los equipos de prueba de los sistemas de datos aéreos para verificar el rendimiento antes de la entrega, o salas limpias para el montaje y las pruebas bajo parámetros ambientales controlados estrictamente.
Se aplican protocolos rigurosos de aceptación y prueba a lo largo de todo el ciclo de producción para garantizar que cada sistema cumpla con las más altas especificaciones técnicas y funcione a la perfección en entornos de misión crítica.
Más allá de la precisión, operamos como una fábrica inteligente y conectada. Aprovechando las plataformas de IoT y los datos en tiempo real de los sensores de nuestras líneas de producción, supervisamos continuamente los parámetros clave. Esto permite una toma de decisiones ágil, un control predictivo de los procesos y una mayor eficiencia operativa. Cualquier sensor o componente que se desvíe de su rendimiento correcto se descarta automáticamente, lo que garantiza que solo continúen las unidades que cumplen con la totalidad de los requisitos.
Trazabilidad de Todo el Ciclo de Vida y Soporte en el Largo Plazo
En UAV Navigation–Grupo Oesía, nuestro compromiso con la excelencia está respaldado por la certificación AS/EN 9100, que garantiza procesos sólidos en el desarrollo, la producción y la gestión de proyectos para sistemas de grado aeroespacial.
Mantenemos la trazabilidad completa del ciclo de vida tanto del hardware como del software. Cada componente está vinculado a un número de serie y a un cliente específico, lo que permite un control preciso de las versiones, una asistencia optimizada y un mantenimiento en el largo plazo. Esta trazabilidad es fundamental para garantizar un rendimiento constante y simplificar las actualizaciones o el mantenimiento a lo largo de la vida útil del producto.
Nuestro compromiso no termina con la entrega. Ofrecemos servicios de mantenimiento preventivo y correctivo estructurados para garantizar un rendimiento y una fiabilidad continuos. Utilizando herramientas de diagnóstico avanzadas y bancos de pruebas propios, nuestro equipo realiza inspecciones en profundidad, actualizaciones de firmware y recalibraciones, lo que minimiza el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil del sistema.
La mejora continua está integrada en nuestra cultura, con procesos internos que fomentan la retroalimentación, la notificación de no conformidades y las mejoras proactivas en todos los departamentos.
Trazabilidad de Todo el Ciclo de Vida y Soporte en el Largo Plazo
En UAV Navigation–Grupo Oesía, nuestro compromiso con la excelencia está respaldado por la certificación AS/EN 9100, que garantiza procesos sólidos en el desarrollo, la producción y la gestión de proyectos para sistemas de grado aeroespacial.
Mantenemos la trazabilidad completa del ciclo de vida tanto del hardware como del software. Cada componente está vinculado a un número de serie y a un cliente específico, lo que permite un control preciso de las versiones, una asistencia optimizada y un mantenimiento en el largo plazo. Esta trazabilidad es fundamental para garantizar un rendimiento constante y simplificar las actualizaciones o el mantenimiento a lo largo de la vida útil del producto.
Nuestro compromiso no termina con la entrega. Ofrecemos servicios de mantenimiento preventivo y correctivo estructurados para garantizar un rendimiento y una fiabilidad continuos. Utilizando herramientas de diagnóstico avanzadas y bancos de pruebas propios, nuestro equipo realiza inspecciones en profundidad, actualizaciones de firmware y recalibraciones, lo que minimiza el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil del sistema.
La mejora continua está integrada en nuestra cultura, con procesos internos que fomentan la retroalimentación, la notificación de no conformidades y las mejoras proactivas en todos los departamentos.
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